隨著我國國民經濟持續穩定發展, 我國全面建設小康社會的步伐不斷加快, 包裝業呈現出了欣欣向榮的景象, 包裝及其相關行業市場進入了新的發展機遇期。 　　劉克謙( 中國印刷及設備器材工業協會印刷器材分會副秘書長) 　　從我國印刷、造紙等與油墨密切相關的行業現狀和發展入手, 探尋我國油墨市場發展趨勢。 　　◆印刷業 　　我國印刷業整體發展態勢良好,目前全國已擁有各類印刷企業97000多家, 從業人員340 多萬人。其中出版物印刷企業5900 多家約占6%, 包裝裝潢印刷品印刷企業37000 多家約占38%, 其他印刷品印刷企業49000 多家約占51%, 和專項排版制版裝訂企業4500 多家約占5%。相關資料顯示, 在我國印刷企業中, 各種印刷方式所占比例大體上是膠印65%、凸印12%、凹印10%、柔印8%、其他5%。其中膠印占據主導地位, 這種情況與歐美大體相仿。2005 年我國印刷工業總產值3300多億元, 同比增長約20%。到“十一五”末期我國印刷工業總產值將會達到4400 億元。我國印刷業的快速發展, 對其主要消耗材料- 油墨的數量、質量、產品檔次和品種等提出了更高要求。 　　◆造紙業 　　我國紙和紙板年總生產量與總消費量僅次于美國雙雙名列世界前茅,位居世界第二。紙業綜合情報信息資料顯示,“十五”以來, 我國紙和紙板總生產量和總消費量發展速度持續穩定增長, 2001 年、2002 年、2003 年、2004年和2005 年, 我國紙和紙板總生產量分別達到3200 萬噸、3780 萬噸、4300萬噸、4950 萬噸和5600 萬噸, 同比增長分別達到4.92%、18.13%、13.76%、15.12%和13.13%; 總消費量分別達到3683 萬噸、4332 萬噸、4806 萬噸、5439萬噸和5930 萬噸, 同比增長分別達到3.02% 、17.62% 、10.94% 、13.17% 和9.03%。我國紙和紙板人均年消費量,2001 年、2002 年、2003 年、2004 年和2005 年, 分別為29.0 公斤、33.0 公斤、37.0 公斤、42.0 公斤和45 公斤, 人均年消費量逐年增加。專家預測, 到2010年我國紙和紙板消費量將會達到7600萬噸, 屆時油墨消費量也應與之相匹配。 　　◆油墨業 　　當前我國擁有油墨專業生產企業300 余家, 約3 /4 分布在京、津、滬、浙、蘇、閩、穗、魯、冀等我國東南沿海一帶, 從業兩萬多人。 　　連年持續穩定增長是我國油墨業發展的基本特征。據中國日用化工協會油墨分會綜合情報信息資料顯示,總生產量同比增長, 2000 年、2001 年、2002 年、2003 年和2004 年, 分別為8.7%、10.5%、7.3%、11.8%和9.8%。我國油墨消費量的同比增長, 2002 年、2003年和2004 年分別為10.05%、13.42%和9.40%。2005 年我國油墨總生產量29.7萬噸、同比增長10.0%, 進口量4.7 萬噸, 出口量2.4萬噸, 總消費量32.1 萬噸、同比增長7.0%。 　　李永昌(中國印刷及設備器材工業協會顧問兼印刷器材分會副理事長) 　　根據中國印刷及設備器材工業1996 年至2010 年技術發展“28 字”方針的基本要求, 并從我國油墨相關行業—印刷業和造紙業的現狀與發展來看, 到2010 年底, 我國印刷油墨消費總量將可達到43 萬噸/年左右的水平。 　　近年, 膠版印刷用油墨仍占市場主導地位, 所占份額一般可達50%以上, 由于我國是當今世界上最大報紙消費國, 隨著我國報業的高速發展, 其中新聞出版印刷用輪轉膠印油墨的增長速度會更快; 凹版印刷用油墨市場需求之總趨勢是處于平穩狀態, 鑒于食品及其他商品包裝的迅速崛起, 其中塑料印刷用油墨、食品包裝印刷用油墨以及水性油墨等需求量將呈上升趨勢。 　　凸版印刷油墨市場需求量逐漸下降, 但柔性版印刷用油墨隨著包裝印刷業的高速增長, 所占比例會大幅度增加。 　　絲網印刷油墨市場的需求量呈上升趨勢, 主要因為近年來戶外大型廣告等業務發展很快, 有的企業已開始引進絲網印刷國外先進設備和技術,特別是玻璃、塑料、金屬、織物等除紙基以外其他諸多種類的承印物絲網印刷用油墨的使用量也在增長, 從而導致其市場的需求量會不斷增加。 　　隨著我國國民經濟的穩定發展,市場繁榮, 各種高檔包裝印刷、票據印刷、證件印刷、有價證券印刷、鈔票印刷等迅速擴大, 以及隨著人類社會文明進步人們環保意識的增強, 特種防偽油墨、專用油墨、各種環保型油墨的市場需求量從整體上來看應呈上升趨勢。 　　楊偉民( 溢華塑料軟包裝新技術有限公司總工程師) 　　近年來, 國產油墨的品質普遍都有提高, 與國外產品的差距越來越小,但是國內眾多的油墨生產廠家所生產的低價位油墨還不太規范。國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范, 品種批量大、色彩專一, 所以油墨要求高固含、低粘度、色澤艷、著色力強。國內多以中低速印刷機為主, 而且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大, 產品批量小、品種多、生產環境差、操作不規范、價格競爭激烈。這就要求油墨適應性強、流動性好, 價格還要低廉。 　　目前國內使用的凹版印刷油墨,含有大量的有機溶劑( 約占50%) 。里印凹版油墨, 一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中, 氯化聚合物需要使用強溶劑( 如甲苯等芳香族溶劑) 來溶解, 并在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴,既有毒又易燃, 是環境的主要污染源,而氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣體又會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產和印刷過程中, 芳香族溶劑( 甲苯) 的使用也會對工人的健康和安全( 火險) 產生危害。 　　除此之外, 苯極易殘留在塑料軟包裝印制品干燥的油墨膜層中( 低速印刷需要用二甲苯來調整油墨的干燥速度, 可二甲苯更容易殘留) , 苯殘留會污染包裝內的食品或用品。所以油墨行業一直在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨, 醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨, 對健康所產生的苯傷害和苯殘留問題。 　　在日本、韓國和東南亞等國家, 甲苯類油墨已經淘汰, 歐洲也大力提倡柔版( 凸版) 印刷。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨, 所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我國塑料軟包裝印刷油墨發展的必然趨勢。 　　盡管如此, 無苯無酮油墨仍存在污染環境和溶劑殘留。為此水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關注, 但塑料薄膜印刷中的油墨水性化, 至今仍未達到真正的實用階段。從總體上看, 水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及是因為印刷性能和質量仍然達不到溶劑性油墨印刷的標準。 　　由于水的表面張力較大, 導致油墨難以潤濕; 水不揮發, 印刷的速度上不去。如果要取得溶劑性油墨的印刷速度和印刷質量, 不但水性油墨本身需要改進, 而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。 　　何能生產出使用單一溶劑( 便于回收) 、表印、里印、復合、蒸煮合一; 各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應( 可降低企業的生產成本) , 高速、中速、低速都適合的、價格低廉的, 泛義上的凹印油墨, 是國內凹印業的所盼。 　　2006 年在上海的全印展會上, 浙江方邦機械有限公司和西安航天華陽公司同時展出了衛星式高速凸版( 柔印) 印刷機, 保定軼思達、大連等塑印企業也引進國外先進的高速凸版( 柔印) 印刷機, 迎合我國乳品業包裝的需求, 解決了苯溶劑對環境的污染和殘留問題, 成為塑料軟包裝印刷新的競爭亮點。因此研發生產價格低廉、性能優良的的凸版( 柔印) 油墨, 也成為油墨生產企業奮斗的目標。 　　廖正品( 中國塑料加工工業協會會長)首先, 中國塑料行業的飛速發展,在中國整個國民經濟起到越來越重要的作用。但是塑料行業增速過快必然會帶來很多問題。對于市場前景比較好的產品, 很多企業蜂擁而上, 重復嚴重, 其后果就造成惡性競爭。我曾在很多場合強調, 希望引起重視。中國塑料加工工業協會也作了大量協調工作,希望通過國家產業政策宏觀調控和塑料行業協會的引導、自律, 保持行業的健康、穩定、持續發展。我認為在今后一段時期, 中國塑料行業還會保持較快的增速, 但隨著市場的逐漸成熟, 理性的成分會不斷增加。 　　中國塑料加工業面臨的最大挑戰簡單點說主要有兩個: 一是原材料持續漲價, 影響加工企業利潤, 有些產品已“無利可圖”; 二是研發投入不足, 影響“協調發展”。 　　第一種問題有賴于政府的調控,此外加工企業加強與上游樹脂企業、下游的用戶企業的溝通和協作也很重要。 　　第二個問題指的是“健康穩定持續”發展, 只有這樣的發展才能說“協調”。這里面又包含兩個層面: 企業自身的協調, 行業整體的協調。目前就企業行業來說, 研發投入都不足, 缺少遠大目光, 幾乎成為通病, 這是最大的挑戰。沒有研發何來創新? 只有提高自己的創新能力, 才能找到正確的發展道路, 有獨到之處, 才可以避免雷同, 避免惡性競爭。無論從哪一個角度來說,這確實是個很大的挑戰。 　　鄭愷( 中國工程塑料工業協會秘書長) 　　包裝是塑料最大的應用領域。廢舊塑料的回收應加快速度, 加大力度。 　　有人在誤解, 塑料把人類慣壞了。因為塑料太便宜了, 人們將塑料到處亂扔。認為塑料與環保是對立的。還有種說法: 20 世紀最糟糕的發明就是塑料, 塑料被稱為白色污染。其實這是錯誤的。塑料的可回收利用率是很高的,再生塑料比再生紙的能耗要降低30%。即使用到不能再生, 也可以焚燒。不是簡單的焚燒方式, 而是把它變成無害的液體。這種技術已經在國外很普遍了。 　　我個人認為可再生塑料資源的利用可能發生重大技術突破, 還有植物纖維或植物蛋白在塑料方面的應用,他們是解決資源匱乏的很好的解決方案。塑料主要來源于石油, 90%是從石油中提煉的, 石油枯竭后, 塑料還能怎么發展呢? 其實用于化工業的石油只占10%, 化工業中塑料又只占很小的一部分。雖然比例不大, 但是石油對塑料的重要性非常大。所以將來可再生塑料資源的利用是大有可為的。 　　現在世界上光合作用產生的植物有1 萬億噸, 如果只是拿出一小部分作塑料, 作石油替代物的可能性不是沒有的。玉米塑料, 大豆蛋白塑料, 現在都出現了。 　　1 噸塑料可產生800 公斤甲醇,熱力解把大分子變成小分子。可以說,做的比較好的PET 可以百分百回收,東芝公司還發明了很好的識別技術。回收塑料的過程分離、識別再進行回收利用, 國外現在可以做到完全機械化, 而中國目前是人工的方式, 是粗獷型的。 　　塑料現在被稱為“第四大材料”,價格低廉, 加工工藝較為簡單, 可回收, 節能。這是塑料的優勢, 但是隨著石油漲價, 塑料的價格優勢就不再明顯了。塑料最終能否替代哪種傳統材料, 只能由市場來決定。 　　王文廣( 深圳市塑膠行業協會秘書長) 　　節能將是主流。塑料目前有兩種可行的節能方法供選擇。一為塑料設備電機系統的節能, 這部分能耗占60%左右。現在正在推廣變頻技術。二為塑料設備加熱系統的節能, 這部分能耗占40%左右。目前還沒有成熟的節能技術可選, 有幾家企業正在開發和現場測試, 初步測定節能效果在30%左右, 穩定性好壞還需進一步觀察。 　　塑料的環境保護問題也很重要。 　　一是原料的環境保護問題。要求塑料原料和所用助劑都要符合環保要求。歐盟的RohS 標準在2006 年7 月1 日正式實行了, 其標準對于純樹脂加工的塑料制品很容易達到要求, 但對于添加塑化劑的塑料制品, 要引起注意, 因所加助劑很可能含有其所規定的6 種限量物質。 　　二是廢棄塑料制品的回收問題。廢棄塑料制品的回收利用符合我國的政策, 能回收的要盡可能回收, 盡可能不采用填埋、焚燒和降解的處理辦法。目前面臨的問題為如何有效地利用這些廢棄塑料, 使其做一些高檔產品, 走出廢棄塑料制品只能做低檔產品的怪圈。還有一個是廢棄塑料制品如何分離和混合加工的問題。 　　三是廢棄塑料制品的降解問題。目前降解塑料的發展已從第一代進入到第三代, 他們分別是: 部分降解塑料; 改性天然高分子降解材料; 合成降解高分子降解材料。其中僅第三代有發展前途, 被世界各國列為最優先發展的產品。相信在未來5 年后, 完全降解塑料會在難回收塑料制品中普及推廣應用。 　　王興天( 北京化工大學塑料加工機械專業教授) 　　“節省能源, 節約資源, 環境保護, 以人為本”的可持續發展戰略是整個塑料工業發展的方向, 節能必將在塑料工業從原料、加工到設備的各領域得到不斷發展。 　　塑料原料產業中的節能技術, 目前主要有兩類。一是選用高熔融指數樹脂, 改善材料的流動性, 減少加工中的能耗是目前的技術發展方向。另一種是增強復合塑料, 不僅達到了節材節能的目的, 在強度、剛度、力學性能上都得到了提高。 　　制品加工成型目前的節能技術包括, 多層化技術、雙向拉伸技術、多孔技術、介質輔助技術以及振動技術。 　　節能成型設備的改造、創新、研發, 可從兩個方面進行。一方面, 針對某種節能樹脂或節能復合材料的加工特性, 并結合節能加工技術, 制定合理的工藝路線。另一方面, 是解決塑料成型設備自身的節能、節材和環保問題, 必須要改造, 要創新, 減小自身重量, 減少鋼鐵及有色金屬的用量, 必須建立節能的動力傳遞系統和穩定可靠的自動化控制與調節系統。因此, 我們推崇開發大型兩板式注塑機, 推崇在塑料機械上多使用伺服電機、變頻電機。 　　吳大鳴 　　( 北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所常務副所長) 　　我認為今后幾年塑料在農用行業很有潛力, 還有功能性的材料也很有潛力。像緩釋功能的材料, 在釋放農藥化肥的方面有特殊功能的薄膜, 以及環保性能好、可降解的塑料包裝材料應該是大有可為的。還有玉米系的淀粉作的食用包裝膜、水溶性的聚乙烯醇類的塑料, 從長遠角度講是有潛力的。 　　環保方面, 如果我們注意看的話,現在廢舊塑料飯盒的回收力度加大了, 因為國家加大了對白色污染回收的補貼, 回收后再加工, 生產其他制品, 以保護環保。 　　朱康建( 廣州博創機械有限公司總裁)未來中國塑機市場, 高科技含量、節能、環保、大型、全電子化、復合化和專用化塑機將有更好的前景。一些國內企業也已經嘗到提高技術含量帶來的甜頭。從目前的發展趨勢來看, 節能、低耗、精密、自動化、高附加值的塑機已成為用戶首選。 　　世界上塑料機械正朝著無人化、智能化方向發展。歐美、日本等工業發達國家和地區的先進塑機制造企業的新產品正向著微型化與大型化、柔性化與靈捷化、自動化與智能化、網絡化與虛擬化、個性化與規模經營相輔相成的新趨勢發展。 　　從現在的情況來看, 國外先進塑機制造商在技術上具有明顯的競爭優勢, 技術缺失正嚴重影響著中國塑機產業的發展。在中國某些塑機產品領域, 進口設備占據主導地位。 　　雖然目前我國國產塑機的出口也在持續提升, 但其主要依靠的仍是價格方面的優勢。而且中國出口的產品大部分是進入發展中國家。固然, 這些發展中國家在他們的低端注塑業也需要像中國這樣性價比有著較大優勢的注塑機產品, 然而隨著其國內或周邊地區注塑機行業的發展, 中國的出口優勢很快就會消失。因此, 中國塑機產業還是要用技術來提高產品檔次。疏化成( 羅門哈斯塑料添加劑事業部全球市場總監)中國已經是一個全球塑料中心,這從PE、PET 及PBT 市場超過10%的年增長率就可以看出來( 歐美市場的增長率約為5%) , 因此可以預期, 中國市場的持續增長會很快。目前很多產品的本地生產并不能滿足本地市場的需求, 相信產能會進一步提高。全球重要的塑料供應商均在中國設有生產工廠, 本地的生產工廠也不斷成長, 可見塑料添加劑在中國市場的發展前景是十分可觀的。 　　化工行業的環保一直是社會關注的焦點, 塑料業也要順應時代的潮流。實際上, 添加劑是回收與節能的幕后功臣。回收下來的很多來源不同的塑料是不相容的, 而且經過一次加工、高溫處理、回收熔融后, 其性能、顏色會降低很多, 如果直接回收后使用, 就只能用在低端領域, 例如, 公園里代替木頭的那種塑料, 如果要應用于高端領域, 就要達到比較高的性能。 　　羅門哈斯塑料添加劑部門在中國很大的一個市場就是塑料回收行業,我們的產品被添加進去以后, 可以很好地提升回收塑料的性能, 從而為客戶的產品增值, 為其創造更大的利益。我們一直追求節能、環保、對人類的健康負責, 堅持可持續發展的戰略, 以為子孫后代留下一個良好的生存環境。 　　日本環保油墨比例提升 　　大豆油墨產量連年猛增 　　從1993 年起大豆油墨已在日本印刷市場出現, 但直到上世紀90 年代末, 大豆油墨產量才具有了相當規模,近幾年來產量連年迅猛增長。1998 年舊本大豆油墨產量只有幾千噸, 1999年超過3 萬噸, 2000 年超過6 萬噸,2001 年超過9 萬噸, 2002 年超過10萬噸, 2003 年超過13 萬噸。 　　大豆油墨在日本平版印刷油墨和新聞印刷油墨中已占有很大優勢。日本平版油墨和新聞油墨總產量中, 大豆油墨比例2001 年已超過60%, 2003年日本平版油墨和新聞油墨的總產量為21 萬噸。其中大豆油墨為13.4 萬噸, 占64%; 普通油墨為7.5 萬噸, 占36%。新聞油墨產量中大豆油墨為2.7萬噸, 占49.1%; 其它油墨為2.8 萬噸,占50.9%。 　　日本環保型平版印刷油墨包括大豆油墨、UV 油墨、易脫墨UV 油墨和非揮發性石油溶劑油墨等, 其中大豆油墨2003 年為10.7 萬噸, 占全部產1115.9 萬噸的67.4%4UV 油墨為4580噸, 占2.9%; 非揮發性石油溶劑油墨為1030 噸, 占0.6%。除此之外的普通油墨為4.6 萬噸, 占29.1%。日本平版油墨中的轉輪油墨2003 年產量為11 萬噸, 占71.2%,比2001 年提升了2.4 個百分點。單張紙油墨產量為4.5 萬噸,占28.8%。轉輪油墨中的大豆油墨為9.3 萬噸, 易脫墨UV 油墨為200 噸。單張紙印刷油墨中的大豆油墨為1.4萬噸, 非揮發石油溶劑油墨1030 噸,UV 油墨340 萬噸。 　　環保型特殊凹印油墨 　　日本特殊凹印油墨產量2003 年為11.4 萬噸。從用途看, 塑膜(層壓型)用特殊凹印油墨產量為3.9 萬噸, 占總產量的比例由2001 年的40.9%下降到2003 年的34.3%; 塑膜( 非層壓型)用特殊凹印油墨產最為2.7 萬噸, 占總產量的比例由2001 年的19.6%上升到2003年的23.6%, 紙用特殊凹印油墨產量為1.9 萬噸, 所占比例由20.8%下降到16.6%; 建材用特殊凹印油墨產量為22萬噸, 所占比例由14.3%上升到19.1%。 　　環保型特殊凹印油墨, 主要包括無甲苯油墨和水性油墨。其中無甲苯型油墨和無甲苯、無MEK(MethylEthyl Ketone 甲基乙基酮) 油墨的產(2003 年為4.4 萬噸, 占總產量的38.6%, 水性油墨產量為0.8 萬噸, 占總產量的7.1 %,另外, 含甲苯型油墨產量為6.2 萬噸, 占總產量的54.3%,無甲苯型油墨和無甲苯、無MEN 油墨應用比例最高的是層壓型塑膜印刷超過一半。塑膜(層壓型)用無甲苯油墨產量2003 年為2.1 萬噸, 占54%; 比2001 年提高了19 個百分點。水性油墨產量為680 噸, 占1.7%4含甲苯油墨為1.7 萬噸占44.3%4塑膜(非層壓)油墨中無甲苯油里占32.8%水性油墨占2.6%; 含甲苯油墨占64.6%; 建材印刷無甲苯型油墨和無甲苯、無MEN 油墨應用的比例也較高, 也超過了一半。建材用無甲苯油墨產, 為1.1 萬噸, 占51.9%,水性油墨占12.0%; 含甲苯油墨占36.3%4紙用油墨中無甲苯油墨占9.8%水性油墨占20.7%; 含甲苯油墨占69.3%。 　　2003 年日本生產的水性特殊凹印油墨為8066 噸, 其中紙用占49.1%,建材用占31.8%, 塑膜層壓占8.5%, 塑膜非層壓占8.7%。 　　此外, 日本樹脂凸版印刷油墨產量2003 年為2.6 萬噸, 其中水性油墨的產量為2.1 萬噸, 占81.5%; UV 油墨占5.1%; 乙二醇油墨占2.9%。包括水性油墨、乙二醇油墨和UV 油墨的環保型油墨產量合計占樹脂凸版印刷油墨的89.5%; 其它油墨占10.5%。 中國聚合物網