水性油墨簡稱為水墨，水性油墨與油性油墨主要區別在于溶劑的不同，水性油墨以水(45%~50%)為溶劑，VOC含量極低，對環境污染小；油性油墨以有機溶劑(甲苯、二甲苯、工業酒精等)為溶劑。在軟包裝行業，由于溶劑型油墨均采用揮發性干燥為主的方式，溶劑的沸點越低，就越易揮發并釋放出有毒氣體污染環境，在印刷完成后其表面也有殘留的有毒物質，而水性油墨使用的溶劑是水和從VOC名單中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。
水墨構造主要成份由無機(有機)色粉、松香(丙烯酸)樹酸、助劑(消泡劑、分散劑、流平劑、穩定劑)和水組成，構造比較簡單，投資設備不大，利潤率相對比較高，所以目前國內的生產廠家較多，但是產品質量參差不齊，全國各地生產紙箱水墨有一定規模的廠家僅有50家。紙箱水墨類型主要有普通水墨(松香樹脂)，高檔水墨(丙烯酸樹脂)和中檔水墨(部份松香樹脂和部份丙烯酸樹脂)。因為高檔水墨使用的樹脂全部是丙烯酸樹脂，所以高檔水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色穩定性最高、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，但其成本和技術含量都較高。很多水墨廠都以高檔水墨作為經濟支柱。
近年來，我國對食品的包裝也作出了一些規定，“綠色”印刷的地位在我國正得到不斷的提高，目前我國軟包裝方面的水性油墨以35%的用量排在其它印刷油墨之首。
2005年4月，在杭州舉行的油墨會議上，許多專家都提出要求改善油墨的環保性與衛生性，建議在油墨行業標準中增強重金屬的控制指標。2005年7月，蘭州某公司薯片塑料軟包裝的異味問題，再次掀起了人們對環保油墨的關注。
隨著人們環境保護意識的提高，迫切需要“綠色”印刷材料的呼聲日漸高漲。因此，如何降低油墨的環境污染、如何提高技術創新，成為油墨工業最重要的發展方向，最終為發展我國的油墨工業做出新貢獻。所以本文想給讀者一個現在的水墨工業現狀與了解環保水墨應用前景。
1 中國水性油墨工業現狀
我國油墨工業化發展速度很快。產量不斷增長，產品品種不斷增加，質量不斷改善，檔次不斷提高；中、高檔產品所占比例不斷擴大，有些產品質量已接近或達到國外同類產品水平。
據國家統計局的數據統計表明，2005年我國的油墨產量為30.23萬噸,在2004年的25.79萬噸的基礎上增長了17.20%；2005年我國油墨的產品銷售收入為1，159，729萬元，在去年的923，659萬元的基礎上增長了25.6%。數據表明，我國的油墨市場是發展非常迅速的。
然而由于原材料價格和能源成本的持續上漲，油墨行業利潤率不斷下降，國內市場競爭日益激烈。同時油墨的環保問題也成為大家關心的問題。
1.1水性油墨發展回顧
早在上世紀60年代，人們就開始了水性油墨的研究和應用。由于環保的要求和石油原材料的緊張，一些發達國家逐漸限制使用石油產品制造印刷油墨。于是，人們開始著手研究非有機溶劑型油墨，這使水性油墨取得了較大的進步和發展。最初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉等物質為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用于一些低檔產品的印刷。
到了60年代末期，隨著材料科學的發展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當時的印刷需要。但是這些初級產品依然存在一些弊端，如光澤度差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩定性差等。后來，人們把此階段生產的水性油墨稱之為第一代產品。
到了70年代，由于石油危機，導致油墨用原材料再度十分緊張，同時各發達國家立法控制空氣品質，限制有機揮發物(VOC)向大氣中排放，對食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷制品其重金屬含量、殘留溶劑等進行限制。各國油墨研發人員繼續深入研究，制出了溶液型苯乙烯?丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨。該產品彌補了第一代水性油墨抗水性和存放穩定性差的不足，但是在光澤度和印刷適性方面與溶劑型油墨仍有差距。為此，油墨研發人員在第二代水性油墨的基礎上，引進丙烯酸類單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂。該系列樹脂大大改善了油墨的光澤度和干燥性，促進了水性油墨的發展，使水性油墨不斷拓寬與溶劑型油墨的競爭領域。水性油墨進入了一個新的發展時期。
中國水性油墨最先從新加坡引進的，經過多年使用開發出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接進口到中國的。現在我們使用的高檔水墨可以說是第四代產品，首先由天津油墨廠研制成功投產，其特點是自行開發樹脂或直接使用進口樹脂生產。目前我國的水性油墨技術同之前相比已成熟了很多，現在生產的四色墨、網點、疊印和高速印刷紙箱水性油墨，已經基本上能滿足大多數紙箱廠的要求。第四代的水性油墨產品成本低，質量也并不遜色于進口墨，深受客戶信賴。
2003年底，武漢現代工業技術研究院研制出水性油墨系列產品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點。新型油墨系列可廣泛應用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。2004年初，上海美德精細化工有限公司最新推出了全水性低溫熱固油墨。該產品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德國紡織印染環保要求。MD?1002全水性低溫熱固油墨具有極的遮蓋力，質感細膩，能過250目以上的絲網，不堵網，操作方便，油墨顏色可以自己任意調配。該油墨無氣味，屬于高品質環保型產品。由于過去的熱固油墨必須經過高溫焙烘，因此常常造成面料變色變形，而這種全水性低溫熱固油墨完全避免了上述現象的發生。一般對成品熱處理可以像普通膠漿印花一樣，120度焙烘，1分鐘～2分鐘即可。該曲墨對針織物具有極好的拉伸性，水洗、于摩牢度達4級以上，在密封陰涼處保障期可達5年。它的最大優點是節約電費，從而大大降低了生產成本。該產品習廣泛應用于防水尼龍布除外的全棉、化纖等各種面料.
1.2油墨生產企業的現狀
從我國油墨生產企業的現狀看，近幾年來，與工業發達國家的油墨臺資企業發展很快，最早是杭州油墨廠，接著上海、天津，太原，順德，深圳，濟南等地的油墨廠也進行了臺資，目前全國有40多家合資企業引進了國外的先進工藝與設備，由于技術力量基礎較好，其油墨的產量約占全國油墨總產量的一半以上。
另外，民營的油墨企業也占據了一定市場，這些企業規模不大，但機制靈活，油墨價格低，銷售靈活，適應性很強。我國目前有400多家油墨制造企業，約70：6分布在北京、上海、天津、浙江、江蘇、廣東、山東和河北等地區.但沒有?家個業的產量可以達創全國油墨總產量的10%。
國內油墨企業普遍存在規模小、人才缺乏、資金不足、研發投入低等諸多問題，技術創新能力不強，生產技術落后于世界水平。目前，我國已形成了以上海牡丹油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、杭州杭華油墨有限公司，北大德力科技有限公司為代表的一批油墨生產的骨干企業，為我國油墨工業的技術進步做出了很大貢獻。
從油墨產品情況看，為滿足印刷市場需要，我國依靠科技進步，不斷開發新產品，主要產品是單張紙膠印快干油墨、卷筒紙膠印油墨、凹印油墨、柔印版油墨，絲網印刷油墨，印鐵油墨，紫外線固化油墨，水性油墨，
防偽油墨等，上述油墨產品不僅品種日趨增多，達到50多種:而且質量也越來越高，有少數企業的油墨已取得了美國潘通(Pontone)油墨顏色標準的特許權。天津東洋油墨有限公司，上海DIC油墨有限公司，浙江新東方油墨集團有限公司、云南紅塔粵海油墨有限公司等企業已通過了ISO9000系列質量體系的認證。總的來看，我國生產的油墨大多為中低檔油墨，且供大于求，部分高檔產品和專用產品需依靠進口。2001年進口油墨達2.47萬噸，金額為11.5億元。
從管理情況看，國內主要的油墨制造企業，均引進了國外先進的工藝技術和生產設備，如瑞士布勒公司生產的珠磨機，斜列式三輥軋墨機及過濾設備等生產線，大大提高了企業的管理水平，推動了油墨企業的技術進步和發展。然而，我國油墨在產量、質量和品種等的總體水平與國外先進國家相比仍有一定差距，在印刷適性方面(如轉印性，抗水性和高速印刷適性等)均有不足，產品的一致性還不理想，不能滿足高速度、高質量印刷的需要。有的產品仍需要進口。國內生產油墨用原材料在質量，數量和品種上不能與油墨生產同步發展，有的原材料仍依靠進口。另外，特種專用
防偽油墨的開發比較緩慢，還不能滿足包裝印刷、防偽印刷發展的需要，數字印刷所需的電子油墨國內還不能生產。
1.3水性油墨技術現狀
1.3.1水性油墨的技術改造
通過近10年到15年的技術改進，水墨體系已成功解決了大多數原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優勢，逐步成長和走向成熟。
1.水墨優勢表現
1)水墨具有環境和安全方面的優勢在許多的紙制品進行水墨印刷可設計成低VOCs或零V0Cs；
2)水墨具有穩定性和低燃性的優點水墨因水的低揮發性使之擁有更好的粘度穩定性；
3)新一代的水基產品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機部件的整個清洗工作，從而提高了生產效率。
水墨制造商已經克服了原先存在于水墨體系中的大多數困難，并正在積極努力解決現存的難點。
2.水墨技術應用難點
1)干燥時間仍是水墨應用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的干燥設備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進程快慢的最重要因素；
2)由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環境中應用受到限制；
3)水墨在冷凍食品包裝上的應用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。
1.3.2水性油墨的技術問題
快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
水性油墨的使用范圍
在前面介紹水性油墨構造和類型后，接下來我們來談談影響水性油墨印刷質量的一些重要因素。在紙葙印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到絕對作用。在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。
粘度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。粘度過大會造成流動性差、干燥慢；粘度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃(涂4#杯)，高檔水墨粘度控制在25～35/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于粘度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的粘度控制相當重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。
1.3.3水性油墨的助劑問題
水性油墨中常用的助劑。主要有pH值穩定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。
1. pH值穩定劑
pH值穩定劑主要是用來調節水墨pH值，水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態，但在印刷過程中(一小時內)由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中(一小時內)要進行不斷檢測(用酸度計)，稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
2.消泡劑
消泡劑水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%。
3.快干劑
快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
4.慢干劑
慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
1.3.4水性油墨使用事項
1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整粘度或干燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。
2.使用前應攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當調整粘度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。
3.使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。
4.在印刷過程中由于水的揮發原因，會影響水墨原有的粘度和pH值，需要經常檢測粘度和pH值，需要時應適當加入純凈自來水或pH值穩定劑。
5.印刷后殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。
1.3.5走出水性油墨使用誤區
并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據生產設備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。
高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別準確的說法。因為丟色問題全世界到目前為止仍是一個難題，還未有哪一家油墨廠能夠做出不丟色的水墨。若要求水墨不丟色，唯一辦法是采取膠印墨的印刷辦法，要么過一層光油，要么過一層PVC。
一件印刷品印刷效果受很多因素影響，比如印刷機、水墨、紙板、技術操作人員和氣候變化等。但一旦終端客戶反映紙箱有問題，往往一般紙箱廠第一時間會找水墨廠商討。遇到這種問題其實應該多方面找原因，確實是水墨本身出現質量問題才應采取經濟手段處罰水墨生產廠家。
目前水墨價格偏低，利潤空間比較小，而紙箱印刷廠對成本控制得比較緊，拼命壓低水墨價格，一般水墨廠窮于應付降低成本。未有時間和充足資金開發產品，改善產品質量更好地為紙箱廠服務。其實紙的成本是重點之重點，紙箱廠生產成本絕大部份在紙或紙板上。水墨在一個紙箱品的成本占的比例不到0.01%，花那么多的時間和精力對付水墨價格很不值得。另外，有些水墨廠為了推銷服務品牌，送電腦調色機給紙箱廠，紙箱廠認為是拾到一個寶，實際上無形地增加紙箱廠生產成本。
因為它不是萬能調色的，目前除了汽車高消費行業烤漆配置電腦調色機之外，其它行業很少購買，作為低值易耗品的紙箱行業是否一定要配置電腦調色機、增加費用開支，可以講見仁見智，值得深慮。
1.4水性油墨生產現狀
近年來，柔性版印刷在世界范圍內飛速發展，在歐美發達國家被認為是“地球上最優秀，最有前途的印刷方式”。美國有95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我國尚處于起步階段，目前僅占印刷領域的3%左右。但隨著環保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、藥廠、化妝品廠、兒童玩具類企業，都準備采用柔性版印刷產品包裝，柔版印刷在印刷領域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領域。在柔性版包裝印刷中，國內外絕大部分都采用水性油墨印刷。我國從1995年開始至1998年底，短短幾年間引進了130多條組合式柔印生產線，分布在全國20多個省市，國內現有窄幅柔性版印刷生產線近200條，，現在正以每年30臺左右的數量遞增，而且還有不少用于瓦楞紙彩色印刷的進口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機等。
我國平均每省有大小紙箱廠1000多家，如按10%采用水性墨印刷高檔紙箱，每家用油墨10噸來計算，每省每年需用水性油墨1000噸左右。預汁到2010年柔版印刷在印刷領域的份額將達到15%左右，年需水性油墨15多萬噸。這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產品所用油墨(目前國內柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨)。大力研制、開發、生產高檔次的水性油墨已是當務之急，該產品可廣泛應用于金銀卡紙、銅版紙、山板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印及凹印領域。
1.5水性油墨的優勢與劣勢
1.5.1巨大的“綠色”優勢
水性油墨由于不含揮發性有機溶劑，大大減少了有機揮發物(VOC，下同)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環境質量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備方便。
1.5.2水性油墨存在的問題
不管是進口水性油墨還是國產水性油墨，目前都存在不抗堿、不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動生產線，使用含堿性的潤滑劑，其pH值為9-10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時不僅要進冰箱，有的還在冰水中長期浸泡，水性油墨則承受不了。
2 中國水性油墨發展態勢
2.1世界油墨巨頭紛紛投資建立油墨基地
自上世紀末以來，隨著中國油墨行業一直處于高速發展的態勢，油墨產量一直居世界第四位。尤其加入WTO以后，我國油墨工業正面臨著激烈的競爭，世界油墨巨頭抵擋不住中國市場的巨大誘惑力，紛紛在中國建立和擴大自己的生產基地如日本太陽油墨株式會社2003年在蘇州建立年產3000噸的油墨廠，成為該公司繼美國、韓國、我國臺灣省之后的第四個海外生產基地；
2004年，美國富林特油墨有限公司在北京大興合資興建的富林特油墨(北京)有限公司正式投產，主要生產新聞用油墨，并將成為熱固油墨的混合中心;日本大日本油墨化學工業株式會社(DIC)獨資在江蘇南通興建有機顏料和印刷油墨工廠外;在我國興辦的油墨生產廠還有上海DC油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、太原高氏勞瑞油墨化學有限公司、廣州(高氏)油墨有限公司，深圳高氏勞瑞油墨有限公司和云南迪愛生油墨有限公司等。日本東洋油墨株式會社(TOYOINK)在中國先后投資興建了江門東洋油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、上海東洋油墨有限公司、珠海東洋油墨有限公司、東洋油墨(深圳)有限公司等。2004年，在中國投資新建的上海東洋油墨制造有限公司已正式開業；日本阪田油墨株式會社(SakataINk)在中國建立了生產膠印油墨的茂名油墨廠和主要生產平版油墨、金屬罐印刷用油墨的南沙油墨廠，2004年又在上海投資興建了年產3600噸的阪田油墨(上海)有限公司，產品以凹印油墨為主。
2.2積極應對標準化和環保化與技術創新
外資的大舉進入，使得中國油墨產業的生產能力空前提高，但同時也對國內中小型油墨企業帶來很大的沖擊。如何在殘酷的市場中立于不敗之地，已成為擺在國內油墨制造企業面前的一個嚴峻問題。要想與國外油墨巨頭競爭和抗衡，國內油墨企業必須了解自身的優勢和弱點，揚長避短，積極參與競爭把握機會，學會與國外油墨巨頭進行合作，共同創新；嘗試著拓展國際市場，特別是第三世界國家的市場；進一步增強“標準化和環保化”意識，要與ISO9000質量體系接軌，在拓寬國內油墨市場的同時，打入國際市場，逐步以環保型和節能型的油墨產品職代老產品;要增強行業內油墨用顏料樹脂和助劑等產品的配套能力；要不斷加強對油墨人才的技術培訓，提高專業素質，以適應采用國外多種先進設備，產品的技術標準和高自動化生產的技術要求。加強技術創新，管理創新和制度創新，提高管理水平，逐步實現規模擴漲，進一步提高市場占有率。
2.3水性油墨工業化的發展方向與趨勢
國內的油墨工業必須抓住機遇，迎接挑戰，走水性油墨工業化的發展方向，總目標是向著“高速，多色，快干，無污染、低消耗和標準化”的方向發展；要提高油墨產品對印刷工藝和印刷質量要求的適應程度，提高其科技含量，特別是要適應包裝印刷品正向著高技術，多品種，色彩鮮艷，注重美觀和藝術性發展的需要，優化產品結構，研制更多的高質量的印刷油墨；今后大中小型油墨制造企業都要進一步深化改革，優化組合，朝著合理規范的方向發展，為發展我國的油墨工業做出新貢獻。
3 中國水性油墨技術創新
目前，我國處干短缺或空白的油墨都屬干高科技油墨，各種水基油墨、無水膠印油墨，食品包裝油墨，膠印耐曬油墨、特種
防偽油墨，無芳熱固膠印油墨等，急盼油墨科技開發人員技術創新、科技開發。
現在中國在油墨方面還沒有嚴格的環保法規，但正像中國涂料行業一樣，油墨方面的環保法規遲早要出臺。無揮發性有機物質(VOC)油墨和水性油墨已經在每一個油墨制造商的腦子里或者正在實驗室里進行試驗，以便當環保法規出臺的時候可以迅速投放市場。另外，要認識油性油墨的危害性與石油危機及油墨能耗帶來的嚴重性才能使水性油墨技術創新工作步入正確軌道，下面(見3.2)舉例了近幾年國內油墨企業水性油墨技術創新成果一覽。
3.1油性油墨的危害性
油性油墨是印刷業中最大的污染源，2004年世界油墨年產量大約在350萬噸。溶劑型油墨平均占30～40%，而每年全世界由油墨帶來的有機溶劑的用量高達100萬噸以上，此外，油墨中還含有對人體危害較大的重金屬元素。
3.1.1對人體的危害
印刷油墨是由連接料、填充料、助劑等物質組成，其中有機顏料中含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，具有一定的毒性，不能用于食品包裝，個別顏料含有聯苯胺，有致癌成份，應嚴禁使用，連接料中含有40～50%左右的有機溶劑，長期接觸會損害人體的皮膚，空氣中有機溶劑含量高被動吸入對呼吸系統造成疾病還可能引起慢性中毒。這些材料對人體健康有很大的害處。
轉載自：國研網
