全球印刷包裝業正在加速發展，標簽印刷亦不例外。標簽應用于商品包裝對于任何人而言都不是什么新鮮事，幾乎可以適用于任何商品的包裝應用。標簽的作用如今變得越來越重要。 印刷方式的演進 標簽印刷技術也經歷了革命性的變化，傳統的在單張紙膠印機上的印刷方式正逐漸被高質、高效的標簽印刷機所取代，這些頂級的標簽印刷機實際上克服了單張紙膠印標簽的所有不足。窄幅輪轉標簽印刷機生產商設計他們的印刷機采用了凸印或者柔印的方式，盡管這兩種印刷方式都得到了高度發展，而且它們生產的標簽質量也都非常高，但在具體選用何種印刷設備時，仍然要結合自身的需求特點做出決定。 通過對日本、馬來西亞、新加坡以及印度標簽印刷企業的問卷與面對面調查，本文將調查的信息整理如下，供大家參考: 輪轉凸印標簽 在諸如日本等發達國家，使用水洗型感光樹脂版的UV凸印標簽印刷機比較普遍，在歐洲和亞洲(包括日本)，每天有將近超過500臺輪轉凸印標簽印刷機在運轉。 輪轉凸印具有以下優點: •工藝簡單、易于控制; •供墨穩定一致，確保整個生產過程的高質量; •對原稿的精確復制，印刷線數可達250 lpi; •開印準備時間短; •輸入品質量高(高質量的承印材料、感光樹脂版、UV凸印油墨)。 不過，值得注意的是，在不同國家和地區，凸印所占市場份額并不相同，表1是有關凸印占標簽印刷市場份額的部分數據。 輪轉UV柔印標簽 由于各種原輔材料供應充足且極易獲得，因此采用柔版印刷工藝生產標簽在美國非常普及，但在印度卻要落后得多。在印度，也有許多安裝了輪轉UV柔印設備的印刷企業，但他們發現印刷水性油墨的勃度很難控制，而且高質量的油墨供應通常又難以獲得。 在柔印工藝中，當印刷線數超過140 lpi時，想要獲得穩定的網點增大量比較困難，另外，用于高線數印刷的網紋輥(比如印刷線數在150 lpi時，網紋輥線數至少在600 lpi)在印度國內并沒有生產。柔印工藝的活件更換時間也比凸印要長，因此原輔材料的浪費更為嚴重，大多數窄幅輪轉柔印設備都配有輪轉模切機組，而模切輥同樣都是依賴進口。 近期的一項對印度國內UV輪轉凸印和柔印標簽印刷企業的調查表明，大部分標簽印刷企業更樂意采用輪轉凸印方式，一些有名的最終用戶，如Hindustan Lever,Nestle, Amul, Lakme等，都已經采用凸印標簽用作它們的產品包裝。 UV凸印 輪轉UV凸印的優勢: 輪轉UV凸印除了具有前文所述的輪轉凸印印刷特點外，還有以下優點(未全部列舉): •可以在普通承印材料上印刷，世界范圍內被接受; •高質量的原輔材料容易獲得; •由于開印準備時間短，因此非常適合于中短版活; •UV凸印油墨屬于油性油墨，印刷適性更容易控制; •可以輕松印刷200 lpi，印刷質量優良。 鑒于凸印方式印刷標簽有上述諸多優點，兩家日本生產商:太陽機械公司和巖崎國際按照凸印的原理設計了它們的UV標簽印刷機TLC-250和New LR-25。 柔印的尷尬 相對而言，柔印是較新的印刷工藝，因此在標簽印刷中還沒有凸印那么普及，下面是柔印應用面對的部分困難: •高質量的原輔材料依賴進口，因此不易獲得; •柔印需要貯備相當數量的網紋輥，因此固定成本高; •為了獲得較高的印刷質量，必須對油墨進行良好的控制; •網點擴大量易變，不易控制，影響印刷質量的一致性。 亞洲自粘標簽市場潛力巨大 亞洲(日本除外)的自粘標簽產量估計在10億㎡，其中，中國臺灣地區、韓國和中國大陸占據了高達6億㎡的產量。據統計，亞洲人均自粘標簽年用量僅僅約為0. 5 ㎡。與此對應的是，人均自粘標簽年產量，美國為12㎡，日本為7 ㎡，歐洲為6. 5 ㎡。由此可見，亞洲自粘標簽市場有著巨大的增長潛力。 業內人士估計亞洲的標簽印刷企業有2000家以上，其中韓國擁有最大的印刷基地;馬來西亞被認為是亞洲最發達的標簽印刷國度之一，其擁有150家標簽印刷企業;新加坡和菲律賓則各擁有30-35家標簽印刷企業。盡管主要以平臺式凸版標簽印刷機居多，如今在亞洲同樣還有約300臺或者更多的輪轉標簽印刷機。 據預測，印度的標簽市場年增長率近期會在12%一145%，而且這一比率仍將會上升。現在自粘標簽與普通標簽各占市場份額的一半。不過，這一比例有望在不久的將來變成70%對30%，自粘標簽占優勢。 編譯者的話:原文作者對亞洲標簽印刷的主要印刷方式做了分析，其敘述角度相當客觀，且依據實際具體情況(由于原文作者是印度人士，故更多的是依據印度國情)指出選用UV輪轉凸印進行標簽印刷較為經濟和有效。顯然我們不能將這一論斷作為我們選擇標簽印刷方式的定規，但對國內標簽印刷企業應能提供極具價值的參考作用。 轉載自: 《印刷雜志》